透明粘尼龙PA胶水 广州联谷

广州市联谷粘合剂有限公司经销批发的底部填胶、underfill畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，产品销售于广州、中山、佛山、江门、深圳、东莞、清远、惠州、苏州等地。广州市联谷粘合剂有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

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底部填充胶返修操作细节：1、将CSP（BGA）包的底部和顶部位置先预热1分钟，透明粘尼龙PA胶水代理，加热到200-300°C时，透明粘尼龙PA胶水，焊料开始融化，现在可以移除边缘已经软化的底部填充胶，取出BGA。如果不能顺利拿出，可以用镊子轻轻的撬动BGA四周，使其松动，然后取出。2、抽入空气除去PCB底层的已熔化的焊料碎细。3、将PCB板移至80~120°C的返修加热台上，用除掉固化的树脂胶残留物。 4、如有必要，可以用工业酒精清洗修复面再进行修复。5、理想的修复时间是3分钟之内，因为PCB板在高温下放置太久可能会受损。

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底部填胶主要特点

1、不含溶剂，对环境无污染；2、产品流动性好，可灌封到细微处，能很快的深层固化；3、 固化后具有一定机械强度，可保护内部芯片；4、透光性能佳，耐紫外性能优异；5、 产品对基材的粘结性能好；但是在使用的时候我们还得注意1、此类产品属非危险品，可按一般化学品运输；2、请将产品储存于阴凉干燥处，保质期为六个月；3、 A、B组分均需密封保存，开封后未使用完仍须盖封，避免接触空气中的湿气。

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如果供给的填充胶过多，就会造成填充胶的浪费，从而造成成本的升高，润湿区域的尺寸过大，则增大污染周围器件的风险，同时造成需求填充的器件发生填充不足的情况。当供给适量的焊球填充胶，单程供给的填充量和液 滴尺寸与润湿面积之间存在直接关系。一次供给的胶越 多，润湿区域就越大，反之供给的胶量越小，润湿面积 就越小。这是分析供给量和润湿面积关系，保证完全填 充的关键因素。转换为质量。整个实验中仅使用一种填充胶，以减少试 验的变量。选择的填充胶是双组分环氧预混合并冷冻存 储，不可返修，3000cps(粘度)，50%填料的快速流动 填充胶。

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underfill的发展趋势探讨：Underfill的应用可以拓展至模块封装领域，这样可以完成贴片和焊线工艺的融合， 但需要配合研发将圆晶芯片的电路设计和模块载体的设计重新打破传统模式进行设 计。 ACP（同向异性导电胶水）技术和jet（非接触式喷射技术）技术为实现这一 构想提供了基础；undefill工艺也可以正式列入SMA工艺，完成组件粘贴工作，这一领域的拓展，需要结合导电胶技术的发展。而技术拓展的基础是精度的发达，从精度控制上来说，jet非接触式技术的出现，为这些应用的拓展开辟了新的领域。

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Under fill底部填充胶空洞检测的方法。主要有三种：? 利用玻璃芯片或基板：直观检测，提供即时反馈，缺点在于玻璃器件上底部填充胶(underfill)的流动和空洞的形成行与实际的器件相比可能有些细微的偏差。? 超声成像和制作芯片剖面：超声声学成像是一种强有力的工具，它的空洞尺寸的检测限制取决于封装的形式和所使用的仪器；? 将芯片剥离的破坏性试验：采用截面锯断，或将芯片或封装从下underfill底部填充胶上剥离的方法，有助于更好地了解空洞的三维形状和位置，缺点在于它不适用于还未固化的器件。

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底部填充胶经历了：手工——喷涂技术————喷射技术三大阶段，目前应用最多的是喷涂技术，但喷射技术以为精度高，节约胶水而将成为未来的主流应用，但前提是解决其设备高昂的问题，但随着应用的普及和设备的大批量生产，设备价格也会随之下调。

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底部填充胶的作用是保护两个表面之间的连接焊点。对于倒装芯片，底部填充可以充分减少各互连部位由于热膨胀速率不同而造成的应变。对于 BGA、CSP 及 PoP 等封装，印制电路板与封装之间用底部填充可以充分减少各互连部位由于机械振动造成的应变。此外，对 于较薄基板，有时 需要 折叠装 入产品，底 部填 充用以保持折叠工艺期间晶元周围的刚性。无论如何，最重要的是要认识到好的技术能够大程度降低现有底部填充工艺的生产成本，或者开发一种新工艺。

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类似于应用底部填充工艺的标准CSP芯片，底部填充起到在围堰压缩中阻止焊锡粘连，以及机械连接设备与基板的作用，以确保元器件能承受住冲击。以前在POP相接的两层级间进行底部填充，相比标准的CSP底部填充过程增加了额外的挑战。在POP上进行底部填充的好方法是通过喷射技术，因为它可以做到更小的底部填充浸润面积以及更好的过程控制。好的制造过程已经实现，那就是在基板设计师设计阶段考虑底部填充过程，因为这时元器件位置，以及元器件在装置间的布置间隙还可以改变；然而，在原先没有考虑底部填充过程的基板上对POP进行底部填充的情况也是有可能的。

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底部填充过程中，透明粘尼龙PA胶水批发，单条点胶路径的胶水数量，与流体汇集处的大小有直接关联，它与浸润区域相一致。这种直接关联变成了权衡产出与基板层数之间关联性时的一个因素，因为是否靠近其它元器件决定了每条点胶路径上需要点胶胶水量的百分比。 点胶少量胶水使浸润面积更加接近于填充角的大小，因为胶水不会摊开很大的面积，也不能在芯片底部更快速的流动。很显然，更多的点胶路径将花费更多的时间。

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通过喷射技术，为pop底部填充点胶是切实可行的，因为喷射技术克服了针筒点胶的回吸及不实用的缺点。喷射减少了浸润面积，因为决定点胶胶水到元器件距离的是针嘴内径，而不是针筒外径，因此流体能被喷射到100um的装置内。另外，因为喷射口在基板表面上方移动，所以Z轴也不再需上下动作。加上喷射是一种无接触式过程，所以也会减少元器件周边的污染，以及更高的效益。一种叫做“jetting on-the-fly”的专利技术会快速的点胶，提高速度与产能。当通过一个RF屏蔽喷射时，喷射点胶可以让小孔更小，比针筒点胶。喷射点胶针嘴的流动率比同样尺寸的针筒点胶更高。这是因为，阀技术产生了内部压力，特别是流体的更短流动路径。