柔性粘尼龙专用胶水 广州联谷

广州市联谷粘合剂有限公司经销批发的底部填胶、underfill畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，产品销售于广州、中山、佛山、江门、深圳、东莞、清远、惠州、苏州等地。广州市联谷粘合剂有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

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随着手机、电脑等便携式电子产品，日趋薄型化、小型化、高性能化，IC封装也日趋小型化、高聚集化，CSP/BGA得到快速普及和应用，CSP/BGA的封装工艺操作要求也越来越高。底部填充胶的作用也越来越被看重。 BGA和CSP，是通过微细的锡球被固定在线路板上，如果受到冲击、弯折等外部作用力的影响，柔性粘尼龙专用胶水，焊接部位容易发生断裂。而底部填充胶特点是：疾速活动，疾速固化，能够迅速浸透到BGA和CSP底部，具有优良的填充性能，固化之后可以起到缓和温度冲击及吸收内部应力，补强BGA与基板连接的作用，进而大大增强了连接的可信赖性.

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底部填充胶正确的返修程序

1、在返修设备中用加热设备将CSP或BGA部件加热至200~300°C，待焊料熔融后将CSP或BGA部件从PCB上取下。

2、用烙铁除去PCB上的底部填充胶和残留焊料；

3、使用无尘布或棉签沾取酒精擦洗PCB，确保彻底清洁。

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底部填充胶返修操作细节1、将CSP（BGA）包的底部和顶部位置先预热1分钟，加热到200-300°C时，焊料开始融化，现在可以移除边缘已经软化的底部填充胶，取出BGA。如果不能顺利拿出，可以用镊子轻轻的撬动BGA四周，使其松动，然后取出。2、抽入空气除去PCB底层的已熔化的焊料碎细。3、将PCB板移至80~120°C的返修加热台上，除掉固化的树脂胶残留物。4、如有必要，可以用工业酒精清洗修复面再进行修复。5、理想的修复时间是3分钟之内，因为PCB板在高温下放置太久可能会受损。

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一般的underfill点胶正常来说是一团团在那里，有点类似于牙膏挤压出来的状态。而点胶点高就是指这一团底部填充胶的高度过高，这个过高是以整个元器件为标准的，高度过高就会产生拉丝现象。

点胶点过高的原因有：底部填充胶过于粘稠，缺少良好的流动性。点胶量过多，点胶时推力大，针口较粗等。

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?? 助焊剂残留与胶水固化剂的化学反应导致了Underfill胶水的固化不完全。

?? SMD的焊盘设计可能在一定程度上对Underfill胶水的半固化缺陷有所改善。

?? 快速的固化上升斜率(gt;1.5℃/s)可有效的提升和改善Underfill胶水的固化度。

?? 优化点胶参数可以解决Underfill胶水的填充不足问题。

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快速固化底部填胶是一种单组分环氧密封粘接剂，用于CSP或BGA底部填充制程及各类电子元组件、温度敏感产品、摄像头模组等之粘接固定、密封保护等。它能形成一致和无缺陷的固化胶层，能有效降低由于硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或外力造成的冲击，具有较低之膨胀性。受热时能快速固化。较低的粘度特性使得其能更好的进行底部填充、元件粘接及产品密封保护等。

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底部填胶使用及注意作业场所应保持阴凉通风，因个人体质及环境变化问题，个别人员在接触胶水后会出现过敏情况对此建议对胶水易过敏的人员尽量少接触，其它人员也应作好相应防护； 接触胶水后应及时用酒精或清水冲洗，柔性粘尼龙专用胶水批发，情况严重的应及时就医；由于该产品是受热会发生反应的化学产品，因此环境温度对产品品质的影响很大，请将产品保存在 低温环境中，以确保产品的稳定性及品质，如果未能低温保存，在使用过程中产品容易出现流胶或粘接强度下降的现象。

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底部填充的目的，是为了加强BGA与PCB板的贴合强度，分散和降低因震动引起的BGA突点张力和应力。底部填充胶是一种单组份、快速固化的改性环氧粘剂，为CSP(FBGA)或BGA而设计的可返修的底部填充胶。它能形成一致和无缺陷的底部填充层，能有效降低由于芯片与基板的热膨胀系数不匹配或外力造成的冲击，提高产品的可靠性。

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温度会影响到底部填充胶(underfill)材料流动的波阵面。不同部件的温度差也会影响到胶材料流动时的交叉结合特性和流动速度，因此在测试时应注意考虑温度差的影响。通常，往往采用多个施胶通道以降低每个通道的填充量，但如果未能仔细设定和控制好各个施胶通道间的时间同步，则会增大引入空洞的几率。采用喷射技术来替代针滴施胶，高强度粘尼龙专用胶水品牌供应，控制好填充量的大小就可以减少施胶通道的数量1。胶体材料流向板上其他元件（无源元件或通孔）时，会造成下底部填充胶(underfill)材料缺失，佛山粘尼龙专用胶水，这也会造成流动型空洞。采用喷射技术有助于对下底部填充胶(underfill)流动进行控制和定位。

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存在于基板中的水气在底部填充胶(underfill)固化时会释放，从而在固化过程产生底部填充胶(underfill)空洞。这些空洞通常随机分布，并具有指形－或蛇形的形状，这种空洞在使用有机基板的封装中经常会碰到。要测试空洞是否由水气引起，可将部件在100℃以上前烘几小时，然后立刻在部件上施胶。一旦确定水气是空洞的产生的根本原因，就要进行进一步试验来确认佳的前烘次数和温度，并且确定相关的存放规定。一种较好的含水量测量方法是用分析天平来每个部件的重量变化。

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底部填胶点胶坍塌是和点胶点高相反的情况，整个元器件向点胶部位倾斜。

点胶坍塌的因素就是底部填充胶过稀导致流动性太强，点胶量较少等，当然还有底部填充胶变质，例如储存条件不好，过期等因素。

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如果没有发现气泡，则用阀门、泵或连接上射器的喷射头重复进行这个测试。如果在这样的测试中出现了空洞，而且当用射器直接进行施胶时不出现空洞，那么就是设备问题造成了气泡的产生。在这种情况下，就需要和你的设备供应商联系来如何正确设置和使用设备。下底部填充胶(underfill)的空洞是一个恼人的生产问题。了解空洞形成的不同起因的及其特性，以及如何对它们进行测试，将有助于工程师门来解决下底部填充胶(underfill)的空洞问题。