耐高温粘尼龙PA胶水品牌供应 广州联谷粘合剂公司

广州市联谷粘合剂有限公司经销批发的底部填胶、underfill畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，产品销售于广州、中山、佛山、江门、深圳、东莞、清远、惠州、苏州等地。广州市联谷粘合剂有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

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底部填充胶主要是为解决手机，数码相机，手提电脑等移动数码产品的芯片底部填充用，具有流动性好、易返修的特点，对装配后的CSP、BGA、uBGA起保护作用，建议了解汉思底部填充胶，他家的卖点是高可靠性。

本底部填充胶低温硬化，低粘度，涂敷性、渗透性较好。具有修复性:硬化后，可通过加热的方法取下CSP、BGA元件，并可清除硬化物。

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底部填充胶的应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流过BGA 芯片底部芯片底部，其毛细流动的小空间是10um。 这也符合了焊接 工艺中焊盘和焊锡球之间的低电气特性要求，因为胶水是不会流过低于4um的间隙，所以保障了焊接工艺的电气安全特性，底部填充胶的流动现象是反波纹形式，黄色点为底部填充胶的起点位置的起点位置，黄色箭头为胶水流动方向，黄色线条即为底部填 充胶胶水在BGA 芯片底部的流动现象，于是通常底部填充胶在生产流水线上检查其填充效果，只需要观察底部填充胶胶点的对面位置 ，是否能看到胶水痕迹，即可判定对面位置是否能看到胶水痕迹。

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什么叫底部填充胶？底部填充胶简单来说就是底部填充的意思。常规定义是一种用化学胶水（主要成份是环氧树脂）对BGA封装模式的芯片进行底部填充，利用加热的固化形式，将BGA底部空隙大面积（一般覆盖80%以上）填满从而达到加固的目的，增强BGA封装模式的芯片和PBA之间的抗跌落性能。Underfill还有一些非常规用法，是利用一些瞬干胶或常温固化形式胶水在BGA封装模式芯片的四周或者部分角落部分填满，从而达到加固目的。

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为了能够满足可靠性要求，倒装芯片一般采用底部填充技术。这是因为在回流焊时，焊球处在很大的应力作用下，此刻机械作用力和热循环应力可能会引起它们的裂损现象。而底部填充所采用的材料通过一种强力粘接型的环氧树脂胶将其拉紧，透明粘尼龙PA胶水代理，降低和重新分配了应力。将芯片、电路板和焊接点之间的热膨胀系数不匹配现象减小到低。对倒装芯片来说，大多数情形下，当管芯被连接和底部填充以后就不能够进行测试了。如果发现芯片有缺陷，制造厂商必须抛弃整块电路板。这是因为无法保证在不损害PCB基板的情况下，清除掉粘接剂残余物。

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在实际应用过程中，Underfill会受到多种因素的影响，如点胶方式，固化温度参数，锡球矩阵，锡膏助焊剂成分等。可能导致元件底部的胶水不能完全固化或不能完全覆盖元件底部的锡球。这两种情况将降低Underfill的保护效果，这是不允许的。本文将通过一个实际案例来对这两个问题进行分析，找出根本原因并提出改善方法。

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Underfill胶水半固化的样品元件被确认是只经受过一次回流过程。四个经过二次回流的元件并没有发现任何缺陷存在。可以确定二次回流的元件助焊剂残留物要少于一次回流。

为了更进一步确认验证以上分析，将两片需要做底部充胶的PCBA进行超声波清洗并烘烤125℃，4小时后进行填充切片，填充固化良好，实验结果证明助焊剂残留对胶水固化存在影响。

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外观的硬和软是一种主观的判断方式来断定胶水处于固化或非固化。但是固化和非固化的环氧材料特性大不相同，通过DSC (Differential scanning calorimetry) 可有效的鉴定出胶水固化和半固化的不同特性。 实验－1，只有胶水材料，以30℃/分钟的上升斜率从室温升至120℃并保持60分钟；根据胶水厂商的证实，透明粘尼龙PA胶水批发，此条件下的样品可达到100％的固化率；此样品被当作DSC的分析标本来计算固化度。另一种推荐条件为3分钟保持120℃，相比上一固化条件，此固化条件可达到85％的固化率。实验－2，耐高温粘尼龙PA胶水品牌供应，Underfill胶水和助焊剂残留物3：1混合，以28.5℃/分钟的上升斜率从室温升至130℃并保持2分钟。此条件为慢速的升温斜率(0.475℃/s) ；

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胶水成分与助焊剂残留之间的兼容问题是存在的，需要尝试优化固化温度曲线以改善结果：快速的上升斜率可能降低助焊剂对胶水固化剂的侵蚀速度，从而提升胶水的固化度。将一对混有助焊剂残留物与Underfill胶水的样品分别用慢速和快速两种不同的上升斜率曲线进行固化实验。两种曲线的固化温度都为120℃。慢速上升斜率为1.1~1.2℃/s，而快速上升斜率为1.94℃/s。

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近年来，我国市场已逐渐占据全球可穿戴设备市场的主要位置，呈现高速、稳定发展态势。在智能穿戴设备的生产中，新的材料、新的胶粘剂、新的设备开始被关注与研发。如何选择材料，如何充分利用胶粘剂的特性，如何优化工艺成为国内企业前期研发重点课题。由于智能穿戴设备的发展对于连线式生产要求非常高，胶接行业也因此成为近年来发展空间较为迅猛的行业之一。对于智能穿戴设备行业的持续快速发展，胶粘剂起到不可忽视的助推作用。

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超声声学成像是一种强有力的工具，它可以让使用者在底部填充胶(underfill)无论是否固化的情况下，检测实际产品器件存在于下底部填充胶(underfill)中的空洞。它的空洞尺寸的检测限制取决于封装的形式和所使用的仪器，所以与设备制造商进行联系来了解仪器能够检测到何种空洞尺寸是十分必要的。这类仪器在检测分层和互连失效的可靠性测试中也非常有用。破坏性测试采用截面锯断，或将芯片或封装从下底部填充胶(underfill)上剥离的方法，这些方法有助于更好地了解空洞的三维形状和位置，但这种方法最主要的缺点在于它不适用于还未固化的器件。

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大部分下底部填充胶(underfill)材料都会在固化过程中产生收缩，从而在互连凸点上产生压应力以提高其可靠性，这种收缩作用使得所有的气体释放源都有可能会产生空洞。如果空洞在固化前或固化后呈现出的特性完全一致，这将清晰地表明某些底部填充胶(underfill)在流动时会产生空洞，并可能不只具有一种产生源。在某些情况下，沾污可能会产生两种不同类型的空洞：它们会形成一种流动阻塞效应，清远粘尼龙PA胶水，然后在固化过程中又会释放气体。

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两种或更多种类的流动波阵面交会时包裹的气泡会形成流动型空洞，造成这种情况的一种原因可能与施胶的图案有关。在一块BGA板或芯片的多个侧面进行施胶可以提高底部填充胶(underfill)流动的速度，但是这也增大了产生空洞的几率。采用多种施胶图案，或者采用石英芯片或透明基板进行试验是了解空洞如何产生，并如何来消除空洞的最直接的方法。通过在多个施胶通道中采用不同颜色的下填充材料是使流动过程直观化的理想方法。