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在高密度的应用中，POP能够被更紧密的接近其它元器件。这是可能的，因为一个流体汇集处能被同时使用到2个元器件的底部填充。成功的结果是用这种方法更具挑战性，被要求是与2个元器件的尺寸公差及焊球高度变动相关的。将2个元器件的点胶边缘相向地设置在整体基板布置上有一个优势，因为这有一个面积是小于被给予流体汇集处的整个面积。许多年来，手机设计师一直是将需底部填充的元件彼此相邻，这样形成流体同时底部填充两个元器件的一条线。
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通过喷射技术，为pop底部填充点胶是切实可行的，因为喷射技术克服了针筒点胶的回吸及不实用的缺点。喷射减少了浸润面积，因为决定点胶胶水到元器件距离的是针嘴内径，而不是针筒外径，因此流体能被喷射到100um的装置内。另外，因为喷射口在基板表面上方移动，所以Z轴也不再需上下动作。加上喷射是一种无接触式过程，所以也会减少元器件周边的污染，以及更高的效益。一种叫做“jetting on-the-fly”的专利技术会快速的点胶，提高速度与产能。
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为了同时底部填充两层，流体必须到达第2层间隙的顶部。流体汇集处不能滴落到顶部芯片的表面，否则，底部填充过程将会在那层停止。当底部填充流体在间隙下流动时，流体面会变低。正因为这个原因，POP底部填充增添了在单层底部填充过程中看不见的复杂性。喷射点胶的明显优势之一是使用dot-on-dot的专利技术，这些点能快速的沿着芯片边缘堆栈叠加。实施一种更高层次的底部填充，它的第2层底部填充是关键性的。它也减少了流体扩散到邻近元器件，黑色粘尼龙PA胶水，以及减少了完全底部填充所需的胶水量。
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抗震底部填充胶随着BGA、CSP的广泛应用，尤其是在体积日趋微小，功能日趋复杂的便携产品中的大量推广，underfill也成为业界关注的问题。但是电子产品及程度越来越高，势必就需要使用节省面积的BGA、CSP等器件，或者POP技术等。单纯使用这些元件或者技术，实际上会大大降低电子产品的可靠性。那么为了提升产品的可靠性，就要从焊点入手，提高焊点的机械强度，通常采用在其底部填充底部填充胶的方法，来提高焊接的可靠性。
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底部填胶点胶没有点到位
类似于锡膏的虚焊、空焊。针筒未出胶等因素造成的。
KY底部填充胶，高流动性、高纯度单组份灌封材料，能够形成均匀且无空洞的底部填充层，对极细间距的部件快速填充，快速固化，通过消除由焊接材料引起的应力，提高元器件的可靠性和机械性能。
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要测试空洞是否由水气引起，可将部件在100℃以上前烘几小时，然后立刻在部件上施胶。一旦确定水气是空洞的产生的根本原因，就要进行进一步试验来确认佳的前烘次数和温度，并且确定相关的存放规定。一种较好的含水量测量方法是用分析天平来个部件的重量变化。需要注意的是，与水气引发的问题相类似，广州粘尼龙PA胶水，一些助焊剂沾污产生的问题也可通过前烘工艺来进行补救，这两类问题可以通过试验很方便地加以区分。如果部件接触到湿气后，若是水气引发的问题则会再次出现，而是助焊剂沾污所引发的问题将不再出现。
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底部填充胶固化环节，需要再经过高温烘烤以加速环氧树脂的固化时间，固化条件需要根据填充物的特性来选取合适的底部填充胶产品。不同型号的KY底部填充胶固化条件如下：
KY6200：130℃*8分钟； KY6213：150℃*15分钟; KY6216：120℃*15分钟;KY6217：100℃*10分钟; KY6249：120℃*5分钟.
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助焊剂残渣或其他污染源也可能通过多种途径产生空洞，由过量助焊剂残渣引起的沾污常常会造成不规则或随机的胶流动的变化，特别是在互连凸点处。如果因胶流动而产生的空洞具有这种特性，那么需要慎重地对清洁处理或污染源进行研究。在某些情况下，在底部填充胶固化后助焊剂沾污会在与施胶面相对的芯片面上以一连串小气泡的形式出现。显然，底部填充胶流动时将会将助焊剂推送到芯片的远端位置。
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随着手机、电脑等便携式电子产品，日趋薄型化、小型化、高性能化，IC封装也日趋小型化、高聚集化，CSP/BGA得到快速普及和应用，CSP/BGA的封装工艺操作要求也越来越高。底部填充胶的作用也越来越被看重。 BGA和CSP，是通过微细的锡球被固定在线路板上，如果受到冲击、弯折等外部作用力的影响，焊接部位容易发生断裂。而底部填充胶特点是：疾速活动，疾速固化，能够迅速浸透到BGA和CSP底部，具有优良的填充性能，固化之后可以起到缓和温度冲击及吸收内部应力，补强BGA与基板连接的作用，进而大大增强了连接的可信赖性.
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底部填充胶正确的返修程序
1、在返修设备中用加热设备将CSP或BGA部件加热至200~300°C，待焊料熔融后将CSP或BGA部件从PCB上取下。
2、用烙铁除去PCB上的底部填充胶和残留焊料；
3、使用无尘布或棉签沾取酒精擦洗PCB，确保彻底清洁。
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底部填充胶返修操作细节1、将CSP（BGA）包的底部和顶部位置先预热1分钟，加热到200-300°C时，焊料开始融化，现在可以移除边缘已经软化的底部填充胶，取出BGA。如果不能顺利拿出，可以用镊子轻轻的撬动BGA四周，使其松动，然后取出。2、抽入空气除去PCB底层的已熔化的焊料碎细。3、将PCB板移至80~120°C的返修加热台上，除掉固化的树脂胶残留物。4、如有必要，可以用工业酒精清洗修复面再进行修复。5、理想的修复时间是3分钟之内，因为PCB板在高温下放置太久可能会受损。
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一般的underfill点胶正常来说是一团团在那里，有点类似于牙膏挤压出来的状态。而点胶点高就是指这一团底部填充胶的高度过高，这个过高是以整个元器件为标准的，高度过高就会产生拉丝现象。
点胶点过高的原因有：底部填充胶过于粘稠，缺少良好的流动性。点胶量过多，点胶时推力大，针口较粗等。
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